美國E+E減壓閥操作說明及原理

美國E+E減壓閥操作說明及原理
美國E+E減壓閥產(chǎn)品技術
消費者在購買減壓閥時，需要根據(jù)自己的需求選擇產(chǎn)品。一般減壓閥應用于不同的領域，所選的品種和型號也就不同。從結構的角度分類，這種設備可以分為波紋管式減壓閥、薄膜式減壓閥、活塞式減壓閥等等，不同的類型性能不同也決定了其適用范圍的不同。但是在選用該設備的時候，無論用到哪一種，都是有選擇方法和標準的。
首先，在選擇的時候要看給設備是否有異常，比如說卡阻，對于不夠標準的減壓設備來說，即使是在彈簧壓力級的范圍里調(diào)整出口壓力的值，也會出現(xiàn)異常的震動，或是像前文說的出現(xiàn)卡阻的現(xiàn)象。減壓設備尤其是專門針對水介質(zhì)的減壓設備很容易出現(xiàn)的問題就是漏水，也就是設備的密封性不好，但是也不是說任何的減壓設備都必須一點水不漏，減壓設備的密封一般有兩種材質(zhì)，一種是軟密封，一種是金屬密封。對于金屬密封的設備來說在規(guī)定的時間內(nèi)是可以有介質(zhì)遺漏的，但是這個遺漏范圍也是有量的規(guī)定的，一般zui多不能超過zui大流量的0.5%，否則視為設備有問題，但是對于軟密封的要求就很嚴格，是*不允許有遺漏現(xiàn)象的。從設備大壓力問題上講，正規(guī)的設備閥后壓力與閥前壓力是不一樣的，一般閥后壓力會比較小，大概數(shù)值在0.5倍左右。
一般的減壓設備的選擇要求大概就是如此了，針對不同的應用環(huán)境選擇不同的減壓設備。比如前文提到的波紋管式的減壓裝置，它的適用的介質(zhì)一般不是流體，而是蒸汽，而且在壓力和口徑上都是有限制的，波紋管式的減壓裝置是要作用在低壓力小口徑介質(zhì)上才能發(fā)揮出的使用效果，或者是活塞式的減壓裝置也可以起到良好的作用。

美國E+E減壓閥操作說明及原理

美國E+E減壓閥產(chǎn)品技術
如何調(diào)節(jié)：關閉減壓閥前的開關閥，開啟減壓閥后的開關閥，制造下游低壓環(huán)境；2、將調(diào)節(jié)螺釘按逆時針旋轉至zui上位置（相對zui低出口壓力），然后關閉減壓閥后開關閥；3、慢慢開啟減壓閥前的開關閥至全開；4、順時針慢慢旋轉調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準）；調(diào)整好后，將鎖緊5、螺母鎖緊，打開減壓閥后閘閥；注意：只能從低壓向高壓調(diào)
減壓閥就是指用來控制壓力值的一種設備。減壓閥通常是應用在和水有關的領域，因為從傳輸介質(zhì)的角度上來說，該設備的傳輸介質(zhì)主要是水，但是大家都知道水這種東西是會流動的，也就是說在使用中水可能會遺漏，為此減壓閥還有一個很重要的性能就是節(jié)水性能良好，同時可以改善給水系統(tǒng)的運行狀況，對其進行優(yōu)化，從該設備的應用領域上來說，可以應用于礦井，或是建筑物，尤其是和高層的建筑物，我們的生活用水都是通過城市給水管提供，該設備在給水管的部分地區(qū)也是有著重要應用的。

JB/T2203－1999《減壓閥結構長度》為主的通用類。目前國內(nèi)大多數(shù)減壓閥生產(chǎn)廠家均按本標準設計生產(chǎn)，但本標準也不盡，規(guī)格不全。氣體減壓閥zui大公稱通徑為DN500，水用減壓閥zui大公稱通徑DN1000。根據(jù)廠家所生產(chǎn)的減壓閥規(guī)格及掌握的資料來看，各廠家連接尺寸也不盡統(tǒng)一，建議通用機械研究所對JB/T2203－1999《減壓閥結構長度》進行修訂。建議設計院及用戶按標準選用，減壓閥生產(chǎn)廠家按標準設計制造。調(diào)壓步驟關閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境；將調(diào)節(jié)螺釘按逆時針旋轉至zui上位置（相對zui低出口壓力），然后關閉減壓閥后閘閥；慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；順時針慢慢旋轉調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準）；調(diào)整好后，將鎖緊螺母鎖緊，打開減壓閥后閘閥；如在調(diào)整時出口壓力高于設定壓力，須從*步開始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。減壓閥的作用原理是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調(diào)節(jié)。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制，進出口端減壓比與進出口側活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動；閥體內(nèi)無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動壓（水流動時）又減靜壓（流量為0時）；特別是在減壓的同時不影響水流量。水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況，因此總體上講仍是節(jié)能的。介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。出口壓力幾乎等于進口壓力，不減壓這一故障現(xiàn)象表現(xiàn)為：減壓閥進出口壓力接近相等，而且出口壓力不隨調(diào)壓手柄的旋轉調(diào)節(jié)而變化。產(chǎn)生原因和排除方法如下。
因主閥芯上或閥體孔沉割槽棱邊上有毛刺或者主閥芯與閥體孔之間的間隙里卡有污物，或者因主閥芯或閥孔形位公差超差，產(chǎn)生液壓卡緊，將主閥芯卡死在zui大開度(max)的位置上，由于開口大，油液不減壓。此時可根據(jù)上述情況分別采取去毛刺、清洗和修復閥孔和閥芯精度的方法予以排除。因主閥芯與閥孔配合過緊，或裝配時拉毛閥孔或閥芯，將閥芯卡死在zui大開度位置上，此時可選配合理的間隙。J型減壓閥配合間隙一般為0. 007～0. 015mm，配前可適當研磨閥孔，再配閥芯。主閥芯短阻尼孔或閥座孔堵塞，失去了自動調(diào)節(jié)機能，主閥彈簧力將主閥推往zui大開度，變成直通無阻，進口壓力等于出口壓力?？捎?phi;1. Omm鋼絲或用壓縮空氣吹通阻尼孔，并進行清洗再裝配。對J型減壓閥，帶阻尼孔的阻尼件是壓入主閥芯內(nèi)的，使用中有可能因過盈量不夠而沖出。沖出后，使進油腔與出油腔壓力相等（無阻尼），而閥芯上下受力面積相等，但出油腔有一彈簧，所以主閥芯總是處于zui大開度的位置，使出口壓力等于入口壓力。此時需重新加工外徑稍大的阻尼件并重新壓入主閥芯。JF型減壓閥，出廠時泄油孑L是用油塞堵住的。當此油塞未擰出而使用時，使主閥芯上腔（彈簧腔）困油，導致主閥芯處于zui大開度而不減壓。J型管式閥與此相同。J型板式閥如果設計安裝板時未使L口連通油池也會出現(xiàn)此現(xiàn)象。
對J型管式閥，拆修時很容易將閥蓋裝錯方向（錯90°或180°），使外泄油口堵死，無法排油，造成同上的困油現(xiàn)象，使主閥頂在zui大開度而不減壓。修理時將閥蓋裝配方向裝對即可。對JF型減壓閥，頂蓋方向裝錯時，會使輸出油孔與泄油孔相通，造成不減壓，也須注意。出口壓力很低，即使擰緊調(diào)壓手輪，壓力也升不起來
減壓閥進出油口接反了：對板式閥為安裝板設計有錯，對管式閥是接管錯誤。J型減壓閥的進出油口跟Y型溢流閥的進出油口剛好相反。用戶使用時請注意閥上油口附近所打的鋼印標記（Pl、P2、L等字樣），或查閱液壓元件產(chǎn)品目錄，不可設計錯和接錯。進油口壓力太低，經(jīng)減壓閥芯節(jié)流口后，從出油口輸出的壓力更低，此時應查明進油口壓力低的原因（例如溢流閥故障）。減壓閥下游回路負載太?。畨毫⒉黄饋?，此時可考慮在減壓閥下游串接節(jié)流閥來解決。先導閥（錐閥）與閥座配合面之間因污物滯留而接觸不良，不密合；或先導錐閥有嚴重劃傷，閥座配合孑L失圓，有缺口，造成先導閥芯與閥座孔不密合。拆修時，漏裝錐閥或錐閥未安裝在閥座孔內(nèi)。對此，可檢查錐閥的裝配情況或密合情況。主閥芯上長阻尼孔被污物堵塞，如圖3-21所示，P2腔的油液不能經(jīng)長阻尼孔e流入主閥彈簧腔，出油腔P2的反饋壓力傳遞不到先導錐閥上，使導閥失去了對主閥出口壓力的調(diào)節(jié)作用。阻尼孔堵塞后，主閥P。腔失去了油壓p3的作用，使主閥變成一個彈簧力很弱（只有主閥平衡彈簧）的直動式滑閥，故在出油口壓力很低時，便可克服平衡彈簧的作用力而使減壓閥節(jié)流口關小ymin，這樣進油口壓力p1經(jīng)ymin節(jié)流口大幅度降壓至p2，使出油口壓力上不來。應使長阻尼孔通暢。先導閥彈簧（調(diào)壓彈簧）錯裝成軟彈簧，或者因彈簧疲勞產(chǎn)生*變形或者折斷等原因，造成p2壓力調(diào)不高，只能調(diào)到某一低的定值，此值遠低于減壓閥的zui大調(diào)節(jié)壓力。調(diào)壓手柄因螺紋拉傷或有效深度不夠，不能擰到底而使得壓力不能調(diào)到zui大。閥蓋與閥體之間的密封不良，嚴重漏油。產(chǎn)生原因可能是O形圈漏裝或損傷，壓緊螺釘未擰緊以及閥蓋加工時出現(xiàn)端面平面度誤差，一般是四周凸，中間凹。主閥芯因污物、毛刺等卡死在小開度的位置上，使出口壓力低?？蛇M行清洗與去毛刺。不穩(wěn)壓，壓力振擺大，有時噪聲大